ODTÜ Kaynak Teknolojisi ve Tahribatsız Muayene Araştırma / Uygulama Merkezi

1. SEVİYE ULTRASONİK MUAYENE PRATİK KURSU
2025-03-03 - 2025-03-06, 2025-01-20 - 2025-01-23
Bu formu bitirebilmek için tarayıcınızda JavaScript'i etkinleştirin.Adı Soyadı *AdSoyadTC Kimlik No *Lisans Mühendislik Dalı *Mezun Olduğunuz Üniversite *Mezuniyet Yılı *İkamet Ettiğiniz Şehir *Telefon *E-posta *Mesajınız (varsa)Gönder

2. SEVİYE RADYOGRAFİK MUAYENE SINAVI (DİJİTAL)
2025-02-28

2. SEVİYE RADYOGRAFİK MUAYENE (DİJİTAL) PRATİK EĞİTİMİ
2025-02-24 - 2025-02-27

2. SEVİYE MANYETİK PARÇACIKLA MUAYENE SINAVI
2025-02-24, 2025-01-15

3. SEVİYE TEMEL EĞİTİM SINAVI
2025-02-24

1. ve 2. SEVİYE MANYETİK PARÇACIKLA MUAYENE KURSU (YÜZYÜZE)
2025-02-17 - 2025-02-21

3. SEVİYE TEMEL EĞİTİM KURSU
2025-02-17 - 2025-02-21

3. SEVİYE ULTRASONİK MUAYENE SINAVI
2025-02-14

2. SEVİYE GÖRSEL MUAYENE SINAVI
2025-02-12, 2024-12-11

3. SEVİYE ULTRASONİK MUAYENE EĞİTİMİ (YÜZYÜZE)
2025-02-10 - 2025-02-13

1. ve 2. SEVİYE GÖRSEL MUAYENE KURSU PRATİK
2025-02-10 - 2025-02-11

2. SEVİYE ULTRASONİK MUAYENE SINAVI
2025-02-03

2. SEVİYE ULTRASONİK MUAYENE PRATİK EĞİTİMİ
2025-01-27 - 2025-01-31

1. SEVİYE RADYOGRAFİK MUAYENE (DİJİTAL) PRATİK EĞİTİMİ
2025-01-27 - 2025-01-29

1. SEVİYE ULTRASONİK MUAYENE SINAVI
2025-01-24

2. SEVİYE PENETRANT MUAYENE SINAVI
2025-01-23, 2024-12-25

1. ve 2. SEVİYE PENETRANT MUAYENE PRATİK KURSU
2025-01-21 - 2025-01-22

1. ve 2. SEVİYE MANYETİK PARÇACIKLA MUAYENE PRATİK KURSU
2025-01-13 - 2025-01-14

3. SEVİYE RADYOGRAFİK MUAYENE SINAVI
2024-12-27

3. SEVİYE RADYOGRAFİK MUAYENE EĞİTİMİ (YÜZYÜZE)
2024-12-23 - 2024-12-26

1. ve 2. SEVİYE PENETRANT MUAYENE PRATİK KURSU
2024-12-23 - 2024-12-24
Sıvı Penetrant Seviye 1&2 Kurs
Yöntemin Temeli
Sıvı Penetrant Muayenesi (PT), yüzey kusurlarını tespit etmek amacıyla kullanılan bir tahribatsız muayene (NDT) yöntemidir. Bu test, malzeme yüzeyinde bulunan çatlaklar, gözenekler, döküm hataları ve çekinti boşlukları gibi kusurların görünür hale getirilmesini sağlar. Penetrant muayenesi özellikle metaller, seramikler ve bazı plastikler gibi gözeneksiz malzemeler üzerinde yüzey kusurlarını tespit etmek için yaygın olarak kullanılır. Özellikle geniş yüzeylerde ve ince çatlakların belirlenmesinde başarılı sonuçlar verir. Ancak yalnızca yüzeye açık kusurların tespit edilebilmesi nedeniyle, daha derin iç kusurlar için farklı NDT yöntemleriyle desteklenmesi gerekebilir.
Kullanılan Başlıca Standartlar
EN ISO 3452-1 – Sıvı Penetrant Muayenesi – Bölüm 1: Genel Prensipler
EN ISO 3452-2 – Sıvı Penetrant Muayenesi – Bölüm 2: Penetrant Malzemelerin Test Metotları
EN ISO 23277 – Kaynaklar – Sıvı Penetrant Muayenesi ile Kaynak Dikişlerinde Tespit Edilen Kusurların Kabul Kriterleri
EN 1371-1:2011 – Döküm Parçaları – Sıvı Penetrant Muayenesi – Bölüm 1: Çelik, Nikel, Titanyum Alaşımları
Kapsamı:

Fiziksel ve kimyasal temel bilgiler
Test sistemleri
Test parçasının özellikleri
Cihaz özellikleri
Test edilebilen malzemeler
Aydınlatma ve inceleme koşulları
Hata belirtilerinin görünüşü ve değerlendirilmesi
Normal ve yüksek duyarlılıklı muayene
Test sistemi özellikleri ve kontrolü
Tesbit edilebilen hata türleri
Hata tipi ve belirti arasındaki ilişki
Kontrol bloğu seçimi
Standartlar ve spesifikasyonlar
Metodun kullanım sınırları
Güvenlik önlemleri, çevre koruma ve atıklar
Basınçlı kapların muayenesi
Test sistema seçim
Test sisteminin kontrolü
Ön temizlik
Karmaşık parçaların muayenesi
Hata değerlendirme
Dokümantasyon
Muayene Talimatı hazırlama

Bu formu bitirebilmek için tarayıcınızda JavaScript'i etkinleştirin.Adı Soyadı *AdSoyadTC Kimlik No *Lisans Mühendislik Dalı *Mezun Olduğunuz Üniversite *Mezuniyet Yılı *İkamet Ettiğiniz Şehir *Telefon *E-posta *Mesajınız (varsa)Gönder

2. SEVİYE RADYOGRAFİK MUAYENE SINAVI (FİLM)
2024-12-19

2. SEVİYE MANYETİK PARÇACIK MUAYENESİ SINAVI
2024-12-18

2. SEVİYE RADYOGRAFİK MUAYENE (FİLM) PRATİK/TEKRAR KURSU
2024-12-16 - 2024-12-18
Radyografik Muayene Seviye 1&2 Kurs Kapsamı:
Yöntemin Temeli:
Radyografik Muayene (RT), malzemelerin iç yapısını tahribatsız bir şekilde incelemek için kullanılan ileri bir NDT yöntemidir. X-ışınları veya gamma ışınları gibi yüksek enerjili radyasyon kaynakları kullanılarak malzemenin içindeki kusurların görüntülenmesi sağlanır. Bu yöntem, iç yapısal kusurları tespit etmede çok etkilidir ve özellikle kaynaklar, döküm parçalar, boru hatları gibi kritik uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Radyografik muayene film tabanlı (RT-F) ve dijital (RT-D) olmak üzere iki ana kategoriye ayrılır:
Film tabanlı radyografisinde, malzemeden geçen X veya Gama ışınları fotoğrafik bir filmeulaşarak bu filmdeki kimyasal bileşenleri iyonlarına ayrıştırır. Yoğunluğu farklı bölgelerde farklı miktarlarda ışınım filme ulaştığı bu işlemde, boşluklar veya ince bölgeler radyasyona daha az direnç gösterdiği için filmde daha koyu çıkar. Bu teknikte sonuçlar kimyasal banyo işlemleriyle görünür hale gelir.
Dijital radyografi, film yerine dijital detektörler kullanarak radyasyonu algılar ve görüntüyü dijital formata çevirir. Dijital detektörler, X-ışınlarını doğrudan dijital sinyallere dönüştürür ve bilgisayar ortamında anında görüntüleme sağlar.
Kullanılan Başlıca Standartlar
EN ISO 5579 – Radyografik Muayene – Genel Prensipler
EN ISO 17636-1 – Kaynaklı Metal Malzemelerin Radyografik Muayenesi – Bölüm 1: Film Tabanlı Teknik
EN ISO 17636-2 – Kaynaklı Metal Malzemelerin Radyografik Muayenesi – Bölüm 2: Dijital Dedektör Tabanlı Teknikler
EN ISO 12681-1 – Döküm Parçaların Radyografik Muayenesi – Bölüm 1: Film Tabanlı Teknik
EN ISO 12681-2 – Döküm Parçaların Radyografik Muayenesi – Bölüm 2: Dijital Dedektör Tabanlı Teknikler
EN ISO 10893-7 – Çelik Boruların Tahribatsız Muayenesi – Radyografik Muayene
Kapsamı:

X ve gama ışınlarının oluşumu, üretilmesi ve özellikleri
Radyasyon Ölçümü
Pozlama, film özellikleri, film sınıfları
Banyo işlemi kontrolü
Metal ekranların etkileri
Görüntü kalitesini etkileyen faktörler
Görüntü kalitesi ölçümü ve farklı belirteçle
X- ve gama cihazlarının yapısı, özellikleri ve kullanımı
Poz diyagramlarının hazırlanması
Özel radyografik teknikler
Kalınlık farkı bulunan parçaların tespiti
Test kapsamı, pozlama sayısı hesabı
Malzeme bilgisi, kaynak dikişleri, döküm
Farklı hatalar ve görüntüleri
Çelik dışı malzemelerin testi
Basınçlı kapların muayenesi
Film değerlendirme, hata sınıflandırma
Rapor hazırlama ve dokümantasyon
Parçaların muayenesi
Test tekniğinin kontrolü ve dokümantasyon
Film inceleme, film değerlendirme
Hata tanımlama ve dokümantasyon
Muayene talimatı hazırlama

Bu formu bitirebilmek için tarayıcınızda JavaScript'i etkinleştirin.Adı Soyadı *AdSoyadTC Kimlik No *Lisans Mühendislik Dalı *Mezun Olduğunuz Üniversite *Mezuniyet Yılı *İkamet Ettiğiniz Şehir *Telefon *E-posta *Mesajınız (varsa)Gönder

1. ve 2. SEVİYE MANYETİK PARÇACIK MUAYENE PRATİK KURSU
2024-12-16 - 2024-12-17
Manyetik Parçacık Seviye 1&2 Kurs
Yöntemin Temeli
Manyetik Parçacık Muayenesi (MT), ferromanyetik malzemelerde yüzey ve yüzey altı kusurlarını tespit etmek için kullanılan tahribatsız muayene (NDT) yöntemlerinden biridir. Yöntem, demir, nikel ve kobalt gibi ferromanyetik malzemeler üzerinde manyetik alan uygulanarak malzeme üzerindeki hataları görünür hale getirir. Özellikle çatlaklar, gözenekler ve kaynak hatalarının tespitinde yaygın olarak kullanılır. Özellikle yüzey altı kusurların tespit edilebilmesi avantaj sağlarken, yalnızca ferromanyetik malzemelerde kullanılabilmesi ve malzeme geometrisine olan bağımlılığı dezavantaj oluşturur. Yine de geniş bir kullanım alanına sahiptir.
Kullanılan Başlıca Standartlar
EN ISO 9934-1 – Manyetik Parçacık Muayenesi – Bölüm 1: Genel Prensipler
EN ISO 9934-2 – Manyetik Parçacık Muayenesi – Bölüm 2: Manyetik Parçacık Malzemeleri
EN ISO 23278 – Kaynaklar – Manyetik Parçacık Muayenesi ile Tespit Edilen Kusurların Kabul Kriterleri
EN 1369 – Döküm Parçaları – Manyetik Parçacık Muayenesi
EN 10228-1 – Çelik Dövme Parçaların Tahribatsız Muayenesi – Bölüm 1: Manyetik Parçacık Muayenesi
Kapsamı:

Manyetik alan
Malzemelerin manyetik özellikleri
Kaçak akı yaratılması ve ölçümü
Aydınlatma ve inceleme koşulları
Test prosedürünün belirlenmesi
Mıknatıslama teknik ve cihazları
Gerekli mıknatıslama miktarı
Mıknatıslık giderimi
Muayene sıvılarının özellikleri
Tesbit edilebilen hata türleri
Hata türü ve belirti araındaki ilişki
Standartlar ve muayene talimatları
Yöntemin sınırlamaları
Standart veya muayene talimatlarına göre test
Çatlak derinliği ölçümü
Basınçlı kapların muayenesi
Muayene talimatı hazırlama
Mıknatıslama yöntemi seçimi
Manyetik alan şiddeti ölçümü
Muayene ortamının kontrolu
Farklı hata türleri ve belirtileri
Parçaların muayenesi
Belirtilerin değerlendirilmesi
Dokümantasyon ve rapor
İş güvenliği ve çevre koruma

1. ve 2. SEVİYE GÖRSEL MUAYENE PRATİK KURSU
2024-12-09 - 2024-12-10
Gözle Muayene Seviye 1&2 Kurs
Yöntemin Temeli
Görsel Muayene malzeme yüzeyindeki süreksizliklerin tespit edilmesi için yapılan en temel tahribatsız muayene (NDT) yöntemlerinden biridir. Bu yöntem, genellikle çıplak gözle veya büyüteç, ayna, endoskop, fiber optik cihaz (fibroskop), boroskop, videoskop gibi araçlar kullanılarak gerçekleştirilir. Görsel muayene, daha karmaşık NDT yöntemlerine destek olarak ya da birinci basamak muayene olarak sıklıkla kullanılır. Özellikle üretim hatlarında, bakım çalışmalarında ve malzeme incelemelerinde yaygın bir yöntemdir.
Kullanılan Başlıca Standartlar
EN 13018 – Tahribatsız muayene – Gözle muayene-Genel kurallar
EN ISO 3058 – Tahribatsız muayene – Gözle muayene için yardımcı malzemeler – Düşük büyütmeli büyüteçlerin seçilmesi
EN 13927 – Tahribatsız muayene – Gözle muayene – Teçhizat
EN ISO 17637 – Ergitme kaynaklarının tahribatsız muayenesi – Ergitme kaynaklı birleştirmelerin gözle muayenesi
EN ISO 5817 – Kaynak – Çelik, nikel, titanyum ve bunların alaşımlarında ergitme kaynaklı (demet kaynağı hariç) birleştirmeler – Kusurlar için kalite seviyeleri )
ISO 11971 – Çelik dökümlerin yüzey kalitesi için gözle muayene
Kapsamı:

Doğrudan Gözle Muayane
Dolaylı Gözle Muayene
Aydınlatma ve İnceleme Koşulları
Belirtilerin Tanımlanması
Test Prosedürünün Hazırlanması
Gözle Muayene Çalışma Teknikleri
Gözle Muayenede Kullanılan Cihazlar ve Yardımcı Donanım
Gözle Muayenede Detayın Belirlenmesi
İç Bölgelerin İncelenmesinde Endeskop Kullanımı
Standartlar ve Muayene Talimatları
Tespit Edilebilen Hata Türleri
Standartlara veya Muayene Talimatlarına Göre Muayene
Basınçlı Kapların Muayenesi
Muayene Talimatı Hazırlama
Ortam Aydınlatmasının Kontrolü
Aydınlatma Tekniklerinin Kullanımı
Çeşitli Sektörlere Ait Parçaların Muayenesi
Farklı Hata Türlerinin Tespiti
Belirtilerin Değerlendirilmesi
Dokümantasyon ve Rapor Hazırlama
İş Güvenliği

Bu formu bitirebilmek için tarayıcınızda JavaScript'i etkinleştirin.Adı Soyadı *AdSoyadTC Kimlik No *Lisans Mühendislik Dalı *Mezun Olduğunuz Üniversite *Mezuniyet Yılı *İkamet Ettiğiniz Şehir *Telefon *E-posta *Mesajınız (varsa)Gönder
