1. ve 2. SEVİYE PENETRANT MUAYENE PRATİK KURSU
2024-10-07 - 2024-10-08
Sıvı Penetrant Seviye 1&2 Kurs
Yöntemin Temeli
Sıvı Penetrant Muayenesi (PT), yüzey kusurlarını tespit etmek amacıyla kullanılan bir tahribatsız muayene (NDT) yöntemidir. Bu test, malzeme yüzeyinde bulunan çatlaklar, gözenekler, döküm hataları ve çekinti boşlukları gibi kusurların görünür hale getirilmesini sağlar. Penetrant muayenesi özellikle metaller, seramikler ve bazı plastikler gibi gözeneksiz malzemeler üzerinde yüzey kusurlarını tespit etmek için yaygın olarak kullanılır. Özellikle geniş yüzeylerde ve ince çatlakların belirlenmesinde başarılı sonuçlar verir. Ancak yalnızca yüzeye açık kusurların tespit edilebilmesi nedeniyle, daha derin iç kusurlar için farklı NDT yöntemleriyle desteklenmesi gerekebilir.
Kullanılan Başlıca Standartlar
EN ISO 3452-1 – Sıvı Penetrant Muayenesi – Bölüm 1: Genel Prensipler
EN ISO 3452-2 – Sıvı Penetrant Muayenesi – Bölüm 2: Penetrant Malzemelerin Test Metotları
EN ISO 23277 – Kaynaklar – Sıvı Penetrant Muayenesi ile Kaynak Dikişlerinde Tespit Edilen Kusurların Kabul Kriterleri
EN 1371-1:2011 – Döküm Parçaları – Sıvı Penetrant Muayenesi – Bölüm 1: Çelik, Nikel, Titanyum Alaşımları
Kapsamı:

Fiziksel ve kimyasal temel bilgiler
Test sistemleri
Test parçasının özellikleri
Cihaz özellikleri
Test edilebilen malzemeler
Aydınlatma ve inceleme koşulları
Hata belirtilerinin görünüşü ve değerlendirilmesi
Normal ve yüksek duyarlılıklı muayene
Test sistemi özellikleri ve kontrolü
Tesbit edilebilen hata türleri
Hata tipi ve belirti arasındaki ilişki
Kontrol bloğu seçimi
Standartlar ve spesifikasyonlar
Metodun kullanım sınırları
Güvenlik önlemleri, çevre koruma ve atıklar
Basınçlı kapların muayenesi
Test sistema seçim
Test sisteminin kontrolü
Ön temizlik
Karmaşık parçaların muayenesi
Hata değerlendirme
Dokümantasyon
Muayene Talimatı hazırlama

Bu formu bitirebilmek için tarayıcınızda JavaScript'i etkinleştirin.Adı Soyadı *AdSoyadTC Kimlik No *Lisans Mühendislik DalıMezun Olduğunuz Okul veya ÜniversiteMezuniyet Yılıİkamet Ettiğiniz Şehir *Telefon *E-posta *Mesajınız (varsa)Gönder

2. SEVİYE ULTRASONİK MUAYENE EĞİTİMİ (YÜZYÜZE)
2024-10-07 - 2024-10-18
Ultrasonik Muayene Seviye 1&2 Kurs
Yöntemin Temeli
Ultrasonik Muayene (UT), tahribatsız muayene (NDT) yöntemlerinden biridir ve malzemelerin iç yapısındaki kusurların tespiti için yüksek frekanslı ses dalgaları kullanır. Bu yöntem, malzemede çatlaklar, gözenekler, boşluklar, ayrışmalar ve diğer iç hataların tespiti için yaygın olarak kullanılır. Özellikle kalın parçalar, kaynaklı bileşenler, borular ve döküm parçaların incelenmesinde çok etkilidir.
Ultrasonik muayenede, ses dalgaları malzemeye gönderilir ve malzeme içindeki sınır yüzeylerine (örneğin, kusurlara) çarparak yansır. Bu yansıyan dalgalar, bir alıcı tarafından kaydedilir ve analiz edilir. Kusur tespiti, bu geri yansıyan dalgaların süresi ve büyüklüğü ölçülerek yapılır.
Ultrasonik muayene, derin ve iç yapısal kusurların tespiti için güvenilir ve hassas bir yöntemdir. Yüksek çözünürlük, çok yönlülük ve tahribatsız bir teknik olması nedeniyle, endüstride kritik uygulamalarda yaygın olarak tercih edilir. Gelişmiş teknikler (Phased Array, TOFD) ile daha karmaşık ve detaylı muayeneler yapılabilir.
Kullanılan Başlıca Standartlar
EN ISO 16810 – Tahribatsız Muayene – Ultrasonik Muayene – Genel Prensipler
EN ISO 17640 – Kaynaklı İmalat Parçalarının Ultrasonik Muayenesi
EN ISO 16827 – Ultrasonik Muayene için Test Blokları
EN ISO 11666 – Ultrasonik Muayene ile Kaynaklarda Kusur Değerlendirme
Kapsamı:

Test teknikleri ve uygulama alanları
Test sistemi özellikleri ve kontrolü
Test prosedürü hazırlama
Ölçüm sonuçları ve güvenilirlik
Ultrasonik test sistemi uygulamaları
Test problemine göre teknik seçimi
Düzeltme faktörleri
Hata konumu belirleme
Ses zayıflamasının etkileri
Ses hızının etkileri
Yankı dinamiği
Standartlar, spesifikasyonlar, kurallar
Basınçlı kapların muayenesi
Ultrasonik muayeneye ait sınırlamalar
Ses mesafesi ve hassasiyet kalibrasyonu
Test ve karşılaştırma blokları
Yankı yüksekliği ölçümü
Kaynak dikişi muayenesi
Karışık geometrili parçaların muayenesi
Muayene raporu hazırlanması
Hata değerlendirmesi

Bu formu bitirebilmek için tarayıcınızda JavaScript'i etkinleştirin.Adı Soyadı *AdSoyadTC Kimlik No *Lisans Mühendislik DalıMezun Olduğunuz Okul veya ÜniversiteMezuniyet Yılıİkamet Ettiğiniz Şehir *Telefon *E-posta *Mesajınız (varsa)Gönder

Uluslararası Kaynak Mühendisliği Eğitimi (Sonbahar)
2024-10-07 - 2025-01-25 | Metalurji & Malzeme Müh. Bölümü, E-Blok; E-101 nolu oda
2020 ve 2021 YILI GEÇMİŞ EĞİTİM DÖNEMLERİ:
Eğitim Dönemi: 2020-1; 02 Mart 2020 – 04 Kasım 2020 (eğitim ve sınavları tamamlanmıştır)
Eğitim Dönemi: 2020-2; 23 Kasım 2020 – 10 Mart 2021 (eğitim ve sınavları tamamlanmıştır)
Eğitim Dönemi: 2021-1; 09 Mart 2021 – 14 Temmuz 2021 (eğitim ve sınavları tamamlanmıştır)
Eğitim Dönemi: 2021-2; 04 Ekim 2021 – 21 Ocak 2022 (eğitim ve sınavları tamamlanmıştır)
Eğitim Dönemi: 2022-1; 14 Mart 2022 – 01 Temmuz 2022 (eğitim ve sınavları tamamlanmıştır)
Eğitim Dönemi: 2022-2; 10 Ekim 2022 – 19 Ocak 2023 (eğitim ve sınavları tamamlanmıştır)
Eğitim Dönemi: 2023-1; 06 Mart 2023 – 21 Haziran 2023 (eğitim ve sınavları tamamlanmıştır)
Eğitim Dönemi: 2023-2; 09 Ekim 2023 – 12 Ocak 2024 (eğitim devam etmektedir)
Orta Doğu Teknik Üniversitesi Kaynak Teknolojisi ve Tahribatsız Muayene Araştırma/Uygulama Merkezi, IIW (International Institute of Welding) üyesi ülkeler tarafindan tanınan uluslararası kaynak mühendisliği diplomasının verildiği eğitimler düzenlemektedir. Kaynak Teknolojisi ve Tahribatsız Muayene Araştırma/Uygulama Merkezi, Türk endüstrisinin kaynak tekniği konusunda ihtiyaç duyduğu vasıflı kaynak mühendislerini yetiştirip belgelendirerek, endüstrinin ürün kalitesini arttırmayı ve uluslararası platformda söz sahibi olmasını amaçlamaktadır.
Uluslararası işlerde, ihalelere katılan kuruluşların kalite güvence sistemi çerçevesinde vasıflandırılmış personel çalıştırmaları şart koşulmakta ve bu kurallara uymayan kuruluşların imal ettiği mamullerin satış ve kabulüne izin verilmemektedir. Günümüzde, bu kurallar Türkiye için de geçerlidir.
Kaynak Mühendisi, uluslararası standartlara göre kalite güvencesinde önemli bir yapı taşı oluşturmaktadır. Kaynak Mühendisliği eğitimi, Uluslararası Kaynak Enstitüsü IIW’nin yönergelerine göre yürütülmekte olup, yaklaşık 500 saat sürmekte ve 3 bölüm halinde uygulanmaktadır. Bu eğitime, teknik alanda bir mühendislik diploması sahibi olanlar katılabilirler. Kurs sonunda yapılan sınavlarda başarılı olan katılımcılara, IIW-Uluslararasi Kaynak Enstitüsünün “Uluslararası Kaynak Mühendisi” diplomalari verilmektedir.
ODTÜ Kaynak Teknolojisi Merkezi’nin yıllık eğitim faaliyetleri arasında yer alan Uluslararası Kaynak Mühendisliği Eğitimi, SLV-Münih kurumu ile ortaklaşa düzenlenmektedir. Dersler, Türk ve Alman uzmanlar tarafindan verilmekte, Alman uzmanlar tarafindan anlatılan dersler, Türkçe’ye tercüme edilmektedir.
ODTÜ Kaynak Teknolojisi Birimi, dünyada hizla gelişen kaynak teknolojisine paralel olarak Türk endüstrisinde “Kalite Güvencesi” bilincinin yaygınlaşması ve üretimde kalitenin arttırılması amacıyla eğitim, danişmanlık ve araştırma hizmetlerini sürdürmektedir. Verilen eğitim programları, Uluslararası Kaynak Enstitüsü IIW’nin yönergelerine göre, Münih Kaynak Eğitim ve Araştırma Enstitüsü -SLV-Münih’in işbirliğiyle yürütülmektedir. Sınavlar ise, IIW ve Türk Yetkilendirilmiş Kurumu niteliğinde bulunan Türk Kaynak Teknolojisi Akademisi denetiminde ODTÜ’de gerçekleştirilecektir.
Teorik bölümlerde verilen eğitim ve temel konular :
Kaynak yöntemleri
Gaz kaynağı, Elle ark kaynağı, TIG kaynağı, MIG/MAG kaynağı, Plazma kaynağı, Tozaltı kaynağı, Elektrik direnç kaynağı, Termik kesme, Sert ve yumuşak lehimleme, Metal püskürtme, Plastikler için birleştirme yöntemleri, Özel kaynak yöntemleri.
Malzemeler ve kaynak esnasındaki davranışları
Çelik, Alüminyum, Bakır, Nikel, Titanyum; Alaşımları ve faz diyagramları, Karışık bağlantılar, Ana malzeme ve kaynaklı bölgelerin ısıl işlemi ve iç yapısı, Korozyon etkisi, Diğer malzemeler ve alaşımları, Farklı malzemelerin birleştirilmesi, Metalografik inceleme.
Konstrüksiyon, tasarım ve hesaplamalar
Kaynak tasarımının temelleri, Kaynak ağzı tasarımı, Statik ve dinamik yük altındaki yapı elemanlarının tasarımı ve hesapları.
Üretim, kalite güvencesi
Kaynak denetim personelinin görevleri, Uygunluk belgeleri, Kaynakçı sınavı, Kaynaklı yapı elemanlarında çarpılma ve iç gerilimler, Kaynak planı, Tahribatlı ve tahribatsız kaynak dikişi muayenesi, İş güvenliği, Kaynakta ekonomiklik.
EĞİTMENLER:
Öğr. Gör. Dr. Caner BATIGÜN
Öğr. Gör Zafer FİLİZ
Öğr. Gör. Mehmet TANSAL
Başvuru Ön şartı: Kursumuza başvuruda bulunup, eğitim ve sınavlar sonunda başarılı olup kaynak mühendisliği diploması alabilmek için öncelikle en az 4 yıllık bir MÜHENDİSLİK (Makina, Metalurji, Malzeme ve Metalurji, İnşaat gibi) eğitimi almış ve mühendislik diplomasına sahip olmak gerekmektedir. Yukarıda sayılan mühendislik dallarından başka dallarda diplomaya sahip olanların 0312-2103689 numaralı telefondan veya tansal@metu.edu.tr e-posta adresinden kursa katılıp katılamayacaklarının bilgisini almaları gerekmektedir.
Mühendislik diploma fotokopisinin veya çıkış belgesinin eğitimin başlangıcında, noter tasdikli kopyası veya aslı da ibraz edilerek, merkezimize teslim edilmesi gereklidir. Sadece çıkış belgesine sahip olanların, eğitim sonundaki sınavlarda başarılı olsalar dahi, kaynak mühendisliği diplomaları kendilerine teslim edilmez. Ancak üniversite diplomalarını merkezimize getirdikleri zaman kendilerine kaynak mühendisliği diplomaları teslim edilir.
Başvuru Şekli : Katilimcıların başvuru için
BAŞVURU FORMU’na istenen bilgileri doldurarak internet ortamında göndermeleri gerekmektedir. Başvuranlara kayıt döneminde e-posta ile geri dönülecektir.
Kayıt Şekli:
Ön kayıt formunu doldurarak kursumuza başvuruda bulunmuş adayların kayıt işlemleri için yapması gerekenler ve kurs ücretinin ödenmesi hususunda gerekli banka hesap bilgileri e-posta yoluyla bildirilecektir. Kontenjanı dolan ve kayıt yaptırılabilecek ilgili dönem kurslarımızla ilgili bilgiler web sayfamızdan duyurulacaktır.
Kursumuz ile ilgili duyuruları web sayfamızdan takip edebilirsiniz.
Başvuru ve ayrıntılı bilgi için :
Tel: 0312 – 210 36 89 – 210 36 93 – 210 36 92
E-mail: tansal@metu.edu.tr
web: http://wt.wtndt.metu.edu.tr/
Kontenjan :
Kontenjan, kursun gerçekleştirileceği salonun büyüklüğüne göre belirlenmektedir. Başvuruların web adresimizdeki ön kayıt formu doldurularak yapılması gerekmektedir.
SIKÇA SORULAN SORULAR
– IIW-Uluslararasi Kaynak Enstitüsü’nün Kaynak Mühendisligi diploması verilmektedir.
– Kaynak Mühendisliği kursunun eğitim dili Türkçe’dir. Kursiyerlerin yeterli derecede Türkçe yazıp konuşabilmeleri gerekmektedir.
– Kaynak Mühendisligi eğitimini alabilmek için teknik alanda 4 yıllık lisans egitimi sonunda mühendislik diplomasına sahip olmak gereklidir. Diplomanın bir fotokopisinin, noter tastikli kopyası veya aslı ile birlikte kursun baslangıcında getirilmesi gereklidir. Sadece “çıkış belgesi” ibraz edenlere, eğitim sonunda yapılacak sınavlarda kaynak mühendisliği diploması almaya hak kazanmış olsalar dahi, diplomaları teslim edilmez. Üniversite diplomalarını ibraz etmelerini takiben kaynak mühendisliği diplomaları kendilerine verilir.
– Kurs süresi 520 saattir. Dersler, hafta içi her gün 08:50 – 17:00 saatleri arasında yapılmaktadır. Kursa devam mecburi olup kursiyerlerin devamsızlık hakları 6 gün (kurs süresinin %10’u) ile sınırlıdır.
– Başka şehirlerden gelecek kursiyerler, kurs dönemince kalacakları yerleri kendileri temin etmek durumundadırlar. Merkezimiz kalacak yer sağlayamamaktadır.

2. SEVİYE PENETRANT MUAYENE SINAVI
2024-10-09, 2024-11-11
Bu formu bitirebilmek için tarayıcınızda JavaScript'i etkinleştirin.Adı Soyadı *AdSoyadTC Kimlik No *Lisans Mühendislik DalıMezun Olduğunuz Okul veya ÜniversiteMezuniyet Yılıİkamet Ettiğiniz Şehir *Telefon *E-posta *Mesajınız (varsa)Gönder

1. ve 2. SEVİYE GÖRSEL MUAYENE PRATİK KURSU
2024-10-21 - 2024-10-22, 2024-12-09 - 2024-12-10
Gözle Muayene Seviye 1&2 Kurs
Yöntemin Temeli
Görsel Muayene malzeme yüzeyindeki süreksizliklerin tespit edilmesi için yapılan en temel tahribatsız muayene (NDT) yöntemlerinden biridir. Bu yöntem, genellikle çıplak gözle veya büyüteç, ayna, endoskop, fiber optik cihaz (fibroskop), boroskop, videoskop gibi araçlar kullanılarak gerçekleştirilir. Görsel muayene, daha karmaşık NDT yöntemlerine destek olarak ya da birinci basamak muayene olarak sıklıkla kullanılır. Özellikle üretim hatlarında, bakım çalışmalarında ve malzeme incelemelerinde yaygın bir yöntemdir.
Kullanılan Başlıca Standartlar
EN 13018 – Tahribatsız muayene – Gözle muayene-Genel kurallar
EN ISO 3058 – Tahribatsız muayene – Gözle muayene için yardımcı malzemeler – Düşük büyütmeli büyüteçlerin seçilmesi
EN 13927 – Tahribatsız muayene – Gözle muayene – Teçhizat
EN ISO 17637 – Ergitme kaynaklarının tahribatsız muayenesi – Ergitme kaynaklı birleştirmelerin gözle muayenesi
EN ISO 5817 – Kaynak – Çelik, nikel, titanyum ve bunların alaşımlarında ergitme kaynaklı (demet kaynağı hariç) birleştirmeler – Kusurlar için kalite seviyeleri )
ISO 11971 – Çelik dökümlerin yüzey kalitesi için gözle muayene
Kapsamı:

Doğrudan Gözle Muayane
Dolaylı Gözle Muayene
Aydınlatma ve İnceleme Koşulları
Belirtilerin Tanımlanması
Test Prosedürünün Hazırlanması
Gözle Muayene Çalışma Teknikleri
Gözle Muayenede Kullanılan Cihazlar ve Yardımcı Donanım
Gözle Muayenede Detayın Belirlenmesi
İç Bölgelerin İncelenmesinde Endeskop Kullanımı
Standartlar ve Muayene Talimatları
Tespit Edilebilen Hata Türleri
Standartlara veya Muayene Talimatlarına Göre Muayene
Basınçlı Kapların Muayenesi
Muayene Talimatı Hazırlama
Ortam Aydınlatmasının Kontrolü
Aydınlatma Tekniklerinin Kullanımı
Çeşitli Sektörlere Ait Parçaların Muayenesi
Farklı Hata Türlerinin Tespiti
Belirtilerin Değerlendirilmesi
Dokümantasyon ve Rapor Hazırlama
İş Güvenliği

Bu formu bitirebilmek için tarayıcınızda JavaScript'i etkinleştirin.Adı Soyadı *AdSoyadTC Kimlik No *Lisans Mühendislik DalıMezun Olduğunuz Okul veya ÜniversiteMezuniyet Yılıİkamet Ettiğiniz Şehir *Telefon *E-posta *Mesajınız (varsa)Gönder

2. SEVİYE ULTRASONİK MUAYENE PRATİK/TEKRAR EĞİTİMİ
2024-10-21 - 2024-10-23
Yöntemin Temeli
Ultrasonik Muayene (UT), tahribatsız muayene (NDT) yöntemlerinden biridir ve malzemelerin iç yapısındaki kusurların tespiti için yüksek frekanslı ses dalgaları kullanır. Bu yöntem, malzemede çatlaklar, gözenekler, boşluklar, ayrışmalar ve diğer iç hataların tespiti için yaygın olarak kullanılır. Özellikle kalın parçalar, kaynaklı bileşenler, borular ve döküm parçaların incelenmesinde çok etkilidir.
Ultrasonik muayenede, ses dalgaları malzemeye gönderilir ve malzeme içindeki sınır yüzeylerine (örneğin, kusurlara) çarparak yansır. Bu yansıyan dalgalar, bir alıcı tarafından kaydedilir ve analiz edilir. Kusur tespiti, bu geri yansıyan dalgaların süresi ve büyüklüğü ölçülerek yapılır.
Ultrasonik muayene, derin ve iç yapısal kusurların tespiti için güvenilir ve hassas bir yöntemdir. Yüksek çözünürlük, çok yönlülük ve tahribatsız bir teknik olması nedeniyle, endüstride kritik uygulamalarda yaygın olarak tercih edilir. Gelişmiş teknikler (Phased Array, TOFD) ile daha karmaşık ve detaylı muayeneler yapılabilir.
Kullanılan Başlıca Standartlar
EN ISO 16810 – Tahribatsız Muayene – Ultrasonik Muayene – Genel Prensipler
EN ISO 17640 – Kaynaklı İmalat Parçalarının Ultrasonik Muayenesi
EN ISO 16827 – Ultrasonik Muayene için Test Blokları
EN ISO 11666 – Ultrasonik Muayene ile Kaynaklarda Kusur Değerlendirme
Kapsamı:

Test teknikleri ve uygulama alanları
Test sistemi özellikleri ve kontrolü
Test prosedürü hazırlama
Ölçüm sonuçları ve güvenilirlik
Ultrasonik test sistemi uygulamaları
Test problemine göre teknik seçimi
Düzeltme faktörleri
Hata konumu belirleme
Ses zayıflamasının etkileri
Ses hızının etkileri
Yankı dinamiği
Standartlar, spesifikasyonlar, kurallar
Basınçlı kapların muayenesi
Ultrasonik muayeneye ait sınırlamalar
Ses mesafesi ve hassasiyet kalibrasyonu
Test ve karşılaştırma blokları
Yankı yüksekliği ölçümü
Kaynak dikişi muayenesi
Karışık geometrili parçaların muayenesi
Muayene raporu hazırlanması
Hata değerlendirmesi

Bu formu bitirebilmek için tarayıcınızda JavaScript'i etkinleştirin.Adı Soyadı *AdSoyadTC Kimlik No *Lisans Mühendislik DalıMezun Olduğunuz Okul veya ÜniversiteMezuniyet Yılıİkamet Ettiğiniz Şehir *Telefon *E-posta *Mesajınız (varsa)Gönder

Çevrimiçi Destekli Uluslararası Kaynak Mühendisliği Eğitimi (Sonbahar)
2024-10-21 - 2025-05-02 | Metalurji & Malzeme Müh. Bölümü, E-Blok; E-101 nolu oda
2020 ve 2021 YILI GEÇMİŞ EĞİTİM DÖNEMLERİ:
Eğitim Dönemi: 2020-1; 02 Mart 2020 – 04 Kasım 2020 (eğitim ve sınavları tamamlanmıştır)
Eğitim Dönemi: 2020-2; 23 Kasım 2020 – 10 Mart 2021 (eğitim ve sınavları tamamlanmıştır)
Eğitim Dönemi: 2021-1; 09 Mart 2021 – 14 Temmuz 2021 (eğitim ve sınavları tamamlanmıştır)
Eğitim Dönemi: 2021-2; 04 Ekim 2021 – 21 Ocak 2022 (eğitim ve sınavları tamamlanmıştır)
Eğitim Dönemi: 2022-1; 14 Mart 2022 – 01 Temmuz 2022 (eğitim ve sınavları tamamlanmıştır)
Eğitim Dönemi: 2022-2; 10 Ekim 2022 – 19 Ocak 2023 (eğitim ve sınavları tamamlanmıştır)
Eğitim Dönemi: 2023-1; 06 Mart 2023 – 21 Haziran 2023 (eğitim ve sınavları tamamlanmıştır)
Eğitim Dönemi: 2023-2; 09 Ekim 2023 – 12 Ocak 2024 (eğitim devam etmektedir)
Orta Doğu Teknik Üniversitesi Kaynak Teknolojisi ve Tahribatsız Muayene Araştırma/Uygulama Merkezi, IIW (International Institute of Welding) üyesi ülkeler tarafindan tanınan uluslararası kaynak mühendisliği diplomasının verildiği eğitimler düzenlemektedir. Kaynak Teknolojisi ve Tahribatsız Muayene Araştırma/Uygulama Merkezi, Türk endüstrisinin kaynak tekniği konusunda ihtiyaç duyduğu vasıflı kaynak mühendislerini yetiştirip belgelendirerek, endüstrinin ürün kalitesini arttırmayı ve uluslararası platformda söz sahibi olmasını amaçlamaktadır.
Uluslararası işlerde, ihalelere katılan kuruluşların kalite güvence sistemi çerçevesinde vasıflandırılmış personel çalıştırmaları şart koşulmakta ve bu kurallara uymayan kuruluşların imal ettiği mamullerin satış ve kabulüne izin verilmemektedir. Günümüzde, bu kurallar Türkiye için de geçerlidir.
Kaynak Mühendisi, uluslararası standartlara göre kalite güvencesinde önemli bir yapı taşı oluşturmaktadır. Kaynak Mühendisliği eğitimi, Uluslararası Kaynak Enstitüsü IIW’nin yönergelerine göre yürütülmekte olup, yaklaşık 500 saat sürmekte ve 3 bölüm halinde uygulanmaktadır. Bu eğitime, teknik alanda bir mühendislik diploması sahibi olanlar katılabilirler. Kurs sonunda yapılan sınavlarda başarılı olan katılımcılara, IIW-Uluslararasi Kaynak Enstitüsünün “Uluslararası Kaynak Mühendisi” diplomalari verilmektedir.
ODTÜ Kaynak Teknolojisi Birimi, dünyada hizla gelişen kaynak teknolojisine paralel olarak Türk endüstrisinde “Kalite Güvencesi” bilincinin yaygınlaşması ve üretimde kalitenin arttırılması amacıyla eğitim, danişmanlık ve araştırma hizmetlerini sürdürmektedir. Verilen eğitim programları, Uluslararası Kaynak Enstitüsü IIW’nin yönergelerine göre yürütülmektedir. Sınavlar ise, IIW ve Türk Yetkilendirilmiş Kurumu niteliğinde bulunan Türk Kaynak Teknolojisi Akademisi denetiminde ODTÜ’de gerçekleştirilecektir.
Teorik bölümlerde verilen eğitim ve temel konular :
Kaynak yöntemleri
Gaz kaynağı, Elle ark kaynağı, TIG kaynağı, MIG/MAG kaynağı, Plazma kaynağı, Tozaltı kaynağı, Elektrik direnç kaynağı, Termik kesme, Sert ve yumuşak lehimleme, Metal püskürtme, Plastikler için birleştirme yöntemleri, Özel kaynak yöntemleri.
Malzemeler ve kaynak esnasındaki davranışları
Çelik, Alüminyum, Bakır, Nikel, Titanyum; Alaşımları ve faz diyagramları, Karışık bağlantılar, Ana malzeme ve kaynaklı bölgelerin ısıl işlemi ve iç yapısı, Korozyon etkisi, Diğer malzemeler ve alaşımları, Farklı malzemelerin birleştirilmesi, Metalografik inceleme.
Konstrüksiyon, tasarım ve hesaplamalar
Kaynak tasarımının temelleri, Kaynak ağzı tasarımı, Statik ve dinamik yük altındaki yapı elemanlarının tasarımı ve hesapları.
Üretim, kalite güvencesi
Kaynak denetim personelinin görevleri, Uygunluk belgeleri, Kaynakçı sınavı, Kaynaklı yapı elemanlarında çarpılma ve iç gerilimler, Kaynak planı, Tahribatlı ve tahribatsız kaynak dikişi muayenesi, İş güvenliği, Kaynakta ekonomiklik.
EĞİTMENLER:
Öğr. Gör. Dr. Caner BATIGÜN
Öğr. Gör Zafer FİLİZ
Öğr. Gör. Mehmet TANSAL
Başvuru Ön şartı: Kursumuza başvuruda bulunup, eğitim ve sınavlar sonunda başarılı olup kaynak mühendisliği diploması alabilmek için öncelikle en az 4 yıllık bir MÜHENDİSLİK (Makina, Metalurji, Malzeme ve Metalurji, İnşaat gibi) eğitimi almış ve mühendislik diplomasına sahip olmak gerekmektedir. Yukarıda sayılan mühendislik dallarından başka dallarda diplomaya sahip olanların 0312-2103689 numaralı telefondan veya tansal@metu.edu.tr e-posta adresinden kursa katılıp katılamayacaklarının bilgisini almaları gerekmektedir.
Mühendislik diploma fotokopisinin veya çıkış belgesinin eğitimin başlangıcında, noter tasdikli kopyası veya aslı da ibraz edilerek, merkezimize teslim edilmesi gereklidir. Sadece çıkış belgesine sahip olanların, eğitim sonundaki sınavlarda başarılı olsalar dahi, kaynak mühendisliği diplomaları kendilerine teslim edilmez. Ancak üniversite diplomalarını merkezimize getirdikleri zaman kendilerine kaynak mühendisliği diplomaları teslim edilir.
Başvuru Şekli : Katilimcıların başvuru için
BAŞVURU FORMU’na istenen bilgileri doldurarak internet ortamında göndermeleri gerekmektedir. Başvuranlara kayıt döneminde e-posta ile geri dönülecektir.
Kayıt Şekli:
Ön kayıt formunu doldurarak kursumuza başvuruda bulunmuş adayların kayıt işlemleri için yapması gerekenler ve kurs ücretinin ödenmesi hususunda gerekli banka hesap bilgileri e-posta yoluyla bildirilecektir. Kontenjanı dolan ve kayıt yaptırılabilecek ilgili dönem kurslarımızla ilgili bilgiler web sayfamızdan duyurulacaktır.
Kursumuz ile ilgili duyuruları web sayfamızdan takip edebilirsiniz.
Başvuru ve ayrıntılı bilgi için :
Tel: 0312 – 210 36 89 – 210 36 93 – 210 36 92
E-mail: tansal@metu.edu.tr
web: http://wt.wtndt.metu.edu.tr/
Kontenjan :
Kontenjan, kursun gerçekleştirileceği salonun büyüklüğüne göre belirlenmektedir. Başvuruların web adresimizdeki ön kayıt formu doldurularak yapılması gerekmektedir.
SIKÇA SORULAN SORULAR
– IIW-Uluslararasi Kaynak Enstitüsü’nün Kaynak Mühendisligi diploması verilmektedir.
– Kaynak Mühendisliği kursunun eğitim dili Türkçe’dir. Kursiyerlerin yeterli derecede Türkçe yazıp konuşabilmeleri gerekmektedir.
– Kaynak Mühendisligi eğitimini alabilmek için teknik alanda 4 yıllık lisans egitimi sonunda mühendislik diplomasına sahip olmak gereklidir. Diplomanın bir fotokopisinin, noter tastikli kopyası veya aslı ile birlikte kursun baslangıcında getirilmesi gereklidir. Sadece “çıkış belgesi” ibraz edenlere, eğitim sonunda yapılacak sınavlarda kaynak mühendisliği diploması almaya hak kazanmış olsalar dahi, diplomaları teslim edilmez. Üniversite diplomalarını ibraz etmelerini takiben kaynak mühendisliği diplomaları kendilerine verilir.
– Kurs süresi 520 saattir. Dersler, hafta içi her gün 08:50 – 17:00 saatleri arasında yapılmaktadır. Kursa devam mecburi olup kursiyerlerin devamsızlık hakları 6 gün (kurs süresinin %10’u) ile sınırlıdır.
– Başka şehirlerden gelecek kursiyerler, kurs dönemince kalacakları yerleri kendileri temin etmek durumundadırlar. Merkezimiz kalacak yer sağlayamamaktadır.

2. SEVİYE GÖRSEL MUAYENE SINAVI
2024-10-23, 2024-12-11

2. SEVİYE ULTRASONİK MUAYENE SINAVI
2024-10-24

3. SEVİYE TEMEL EĞİTİM KURSU (YÜZYÜZE)
2024-11-04 - 2024-11-08

1. ve 2. SEVİYE PENETRANT MUAYENE KURSU (YÜZYÜZE)
2024-11-04 - 2024-11-08
Sıvı Penetrant Seviye 1 & 2 Kurs
Yöntemin Temeli
Sıvı Penetrant Muayenesi (PT), yüzey kusurlarını tespit etmek amacıyla kullanılan bir tahribatsız muayene (NDT) yöntemidir. Bu test, malzeme yüzeyinde bulunan çatlaklar, gözenekler, döküm hataları ve çekinti boşlukları gibi kusurların görünür hale getirilmesini sağlar. Penetrant muayenesi özellikle metaller, seramikler ve bazı plastikler gibi gözeneksiz malzemeler üzerinde yüzey kusurlarını tespit etmek için yaygın olarak kullanılır. Özellikle geniş yüzeylerde ve ince çatlakların belirlenmesinde başarılı sonuçlar verir. Ancak yalnızca yüzeye açık kusurların tespit edilebilmesi nedeniyle, daha derin iç kusurlar için farklı NDT yöntemleriyle desteklenmesi gerekebilir.

Kullanılan Başlıca Standartlar
EN ISO 3452-1 – Sıvı Penetrant Muayenesi – Bölüm 1: Genel Prensipler
EN ISO 3452-2 – Sıvı Penetrant Muayenesi – Bölüm 2: Penetrant Malzemelerin Test Metotları
EN ISO 23277 – Kaynaklar – Sıvı Penetrant Muayenesi ile Kaynak Dikişlerinde Tespit Edilen Kusurların Kabul Kriterleri
EN 1371-1:2011 – Döküm Parçaları – Sıvı Penetrant Muayenesi – Bölüm 1: Çelik, Nikel, Titanyum Alaşımları

Kapsamı:

Fiziksel ve kimyasal temel bilgiler
Test sistemleri
Test parçasının özellikleri
Cihaz özellikleri
Test edilebilen malzemeler
Aydınlatma ve inceleme koşulları
Hata belirtilerinin görünüşü ve değerlendirilmesi
Normal ve yüksek duyarlılıklı muayene
Test sistemi özellikleri ve kontrolü
Tesbit edilebilen hata türleri
Hata tipi ve belirti arasındaki ilişki
Kontrol bloğu seçimi
Standartlar ve spesifikasyonlar
Metodun kullanım sınırları
Güvenlik önlemleri, çevre koruma ve atıklar
Basınçlı kapların muayenesi
Test sistema seçim
Test sisteminin kontrolü
Ön temizlik
Karmaşık parçaların muayenesi
Hata değerlendirme
Dokümantasyon
Muayene Talimatı hazırlama

Bu formu bitirebilmek için tarayıcınızda JavaScript'i etkinleştirin.Adı Soyadı *AdSoyadTC Kimlik No *Lisans Mühendislik DalıMezun Olduğunuz Okul veya ÜniversiteMezuniyet Yılıİkamet Ettiğiniz Şehir *Telefon *E-posta *Mesajınız (varsa)Gönder

3. SEVİYE ULTRASONİK MUAYENE EĞİTİMİ (YÜZYÜZE)
2024-11-11 - 2024-11-14

3. SEVİYE ULTRASONİK MUAYENE SINAVI
2024-11-15
Bu formu bitirebilmek için tarayıcınızda JavaScript'i etkinleştirin.Adı Soyadı *AdSoyadTC Kimlik No *Lisans Mühendislik Dalı *Mezun Olduğunuz Üniversite *Mezuniyet Yılı *İkamet Ettiğiniz Şehir *Telefon *E-posta *Mesajınız (varsa)Gönder

3. SEVİYE TEMEL EĞİTİM SINAVI
2024-11-15

3. SEVİYE GÖRSEL MUAYENE KURSU (YÜZYÜZE)
2024-11-18 - 2024-11-20

1. SEVİYE RADYOGRAFİK MUAYENE (DİJİTAL) KURSU (YÜZYÜZE)
2024-11-18 - 2024-11-21
Yöntemin Temeli:
Radyografik Muayene (RT), malzemelerin iç yapısını tahribatsız bir şekilde incelemek için kullanılan ileri bir NDT yöntemidir. X-ışınları veya gamma ışınları gibi yüksek enerjili radyasyon kaynakları kullanılarak malzemenin içindeki kusurların görüntülenmesi sağlanır. Bu yöntem, iç yapısal kusurları tespit etmede çok etkilidir ve özellikle kaynaklar, döküm parçalar, boru hatları gibi kritik uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Radyografik muayene film tabanlı (RT-F) ve dijital (RT-D) olmak üzere iki ana kategoriye ayrılır:
Film tabanlı radyografisinde, malzemeden geçen X veya Gama ışınları fotoğrafik bir filmeulaşarak bu filmdeki kimyasal bileşenleri iyonlarına ayrıştırır. Yoğunluğu farklı bölgelerde farklı miktarlarda ışınım filme ulaştığı bu işlemde, boşluklar veya ince bölgeler radyasyona daha az direnç gösterdiği için filmde daha koyu çıkar. Bu teknikte sonuçlar kimyasal banyo işlemleriyle görünür hale gelir.
Dijital radyografi, film yerine dijital detektörler kullanarak radyasyonu algılar ve görüntüyü dijital formata çevirir. Dijital detektörler, X-ışınlarını doğrudan dijital sinyallere dönüştürür ve bilgisayar ortamında anında görüntüleme sağlar.
Kullanılan Başlıca Standartlar
EN ISO 5579 – Radyografik Muayene – Genel Prensipler
EN ISO 17636-1 – Kaynaklı Metal Malzemelerin Radyografik Muayenesi – Bölüm 1: Film Tabanlı Teknik
EN ISO 17636-2 – Kaynaklı Metal Malzemelerin Radyografik Muayenesi – Bölüm 2: Dijital Dedektör Tabanlı Teknikler
EN ISO 12681-1 – Döküm Parçaların Radyografik Muayenesi – Bölüm 1: Film Tabanlı Teknik
EN ISO 12681-2 – Döküm Parçaların Radyografik Muayenesi – Bölüm 2: Dijital Dedektör Tabanlı Teknikler
EN ISO 10893-7 – Çelik Boruların Tahribatsız Muayenesi – Radyografik Muayene
Kapsamı:

X ve gama ışınlarının oluşumu, üretilmesi ve özellikleri
Radyasyon Ölçümü
Pozlama, film özellikleri, film sınıfları
Banyo işlemi kontrolü
Metal ekranların etkileri
Görüntü kalitesini etkileyen faktörler
Görüntü kalitesi ölçümü ve farklı belirteçle
X- ve gama cihazlarının yapısı, özellikleri ve kullanımı
Poz diyagramlarının hazırlanması
Özel radyografik teknikler
Kalınlık farkı bulunan parçaların tespiti
Test kapsamı, pozlama sayısı hesabı
Malzeme bilgisi, kaynak dikişleri, döküm
Farklı hatalar ve görüntüleri
Çelik dışı malzemelerin testi
Basınçlı kapların muayenesi
Film değerlendirme, hata sınıflandırma
Rapor hazırlama ve dokümantasyon
Parçaların muayenesi
Test tekniğinin kontrolü ve dokümantasyon
Film inceleme, film değerlendirme
Hata tanımlama ve dokümantasyon
Muayene talimatı hazırlama

Bu formu bitirebilmek için tarayıcınızda JavaScript'i etkinleştirin.Adı Soyadı *AdSoyadTC Kimlik No *Lisans Mühendislik DalıMezun Olduğunuz Okul veya ÜniversiteMezuniyet Yılıİkamet Ettiğiniz Şehir *Telefon *E-posta *Mesajınız (varsa)Gönder

1. SEVİYE RADYOGRAFİK MUAYENE (FİLM) KURSU (YÜZYÜZE)
2024-11-18 - 2024-11-21

3. SEVİYE GÖRSEL MUAYENE SINAVI
2024-11-21

1. SEVİYE RADYOGRAFİK MUAYENE SINAVI (DİJİTAL)
2024-11-22

1. SEVİYE RADYOGRAFİK MUAYENE SINAVI (FİLM)
2024-11-22

3. SEVİYE PENETRANT MUAYENE EĞİTİMİ (YÜZYÜZE)
2024-11-25 - 2024-11-27

1. SEVİYE ULTRASONİK MUAYENE PRATİK EĞİTİMİ
2024-11-25 - 2024-11-28

3. SEVİYE PENETRANT MUAYENE SINAVI
2024-11-28

1. SEVİYE ULTRASONİK MUAYENE SINAVI
2024-11-29

3. SEVİYE MANYETİK PARÇACIK MUAYENE EĞİTİMİ (YÜZYÜZE)
2024-12-02 - 2024-12-05

2. SEVİYE RADYOGRAFİK MUAYENE (FİLM) KURSU (YÜZYÜZE)
2024-12-02 - 2024-12-13

3. SEVİYE MANYETİK PARÇACIK MUAYENE SINAVI
2024-12-06
